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耐候板焊前预热。焊前将焊件预热到350一400℃，然后再进行焊接。预热可使焊缝部分金属和周围金属的温差减小，焊后又可比较均匀地同时冷却收缩，因此可显著减少焊接应力，同时可减少焊接变形。
在加热“减应区” 。在耐候板焊接结构上选择合适的部位加热后再焊接，可大大减少焊接应力。所选的加热部位称“减应区” 。例如用框架中部的杆件断裂焊接。焊前选框架左右两杆中部作为“减应区”进行局部加热，使其伸长，并带动焊接部位产生与焊缝收缩方向相反的变形。焊接冷却时，加热区和焊缝一起收缩，减少了焊缝自由收缩时的拘束，使焊接应力降低。
反变形法。反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断耐候板焊后的变形大小和方向，在焊前进行装配时，将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置，如耐候板试验所示;或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
刚性夹持法。该方法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形，此种方法能有效防止角变形和耐候板薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料，且焊后应迅速退火处理以消除内应力;对塑性差的材料，如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，否则，焊后易产生裂纹
电弧稳定性指的是电弧在焊接过程中保持稳定燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。稳定燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳，电弧弧长变化小，短路飞概较少等优点，所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适，焊缝成型美观，焊接质量高。相反，如果电弧燃烧不稳定，使得熔滴过渡时飞溉现象严重，焊缝成型差，焊缝熔深浅，以及产生气孔或者夹渣等缺陷，焊接质量就会低。影响电弧稳定性的因素有焊接电源种类及特性、焊接电流、焊接电压、焊条药皮和焊剂成分以及电弧磁偏吹等，操作人员的熟练程度以及工件表面的清洁程度也会对电弧稳定性产生影响。
生产中提高焊接电弧稳定性的措施和方法是：
1、对于采用交流电源的焊接方法，其电弧稳定性问题主要是电流过零时电弧再引燃困难，可以通过添加脉冲电流或者在焊接电路中串联电感来改善电弧的稳定性。
2、双丝焊时两焊丝之间距离对电弧稳定性有影响，所以双丝间距要调整得当。也可以采用特殊的电流波形比如双凹电流波形来解决电弧稳定性问题。
3、焊条(焊丝)中加入稳弧剂，使得电弧空间电离度增大，带电粒子更容易产生，电弧稳定性也可以得到提高。
4、焊接在工业生产制造和现代化建设中发挥着重要的作用，对于焊接质量的监测显得尤为重要，而电弧稳定性又是影响焊接质量的一个重要因素。电弧要达到理想的稳定状态不现实，所以应使其它因素对电弧稳定性的影响最小化，从而提高焊接质量。
火焰切割，割面裂纹主要是受待切割材料材质成分影响。割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。 其原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度若不够，工件冷却时间太快，极易产生裂纹。
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